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鋁合金外殼廠家鋁合金硫酸陽極氧化處理

文章出處:未知發布時間:2016-12-06 11:28

氧化膜疏松粉化鋁合金硫酸陽極氧化處理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特別是填宅封閉后,制件表面出現嚴重粉層,抗腐蝕性差。

  在鋁合金陽極氧化過程中,氧化膜的形成和溶解是同時進行的,氧化膜的化學溶解會造成氧化膜的疏松,甚至產生疏松粉末狀氧化膜。氧化膜的溶解速度乏氧化溶液的溫度影響較大,并隨溶液溫度的升高而加速。所以這一類故障多發生在夏季,尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽極化槽,往往處理1槽~2槽零件后,疏松粉化現象就會出現,明顯地影響氧化膜的質量。由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大,在陽極氧化工藝過程中會產生大量焦耳熱,槽電壓越高產生熱量越大,從而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中,必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下,溫度應控制在13℃~26℃,氧化膜質量較佳。若電解液溫度超過30℃,氧化膜會產生疏松粉化,膜層質量低劣,嚴重時發生"燒焦"現象。另外,當電解液溫度恒定時,陽極電流密度也必須予以限制,因為陽極電流密度過高,溫升劇烈,氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀,對氧化膜質量十分不利。

  另外陽極氧化時間長,溶液濃度濃,也會產生疏松的陽極氧化膜。電流密度過大或電壓過高時,產生的焦耳熱使鋁合金零件發熱,導致零件周圍的溶液溫度升高,從而加快氧化膜的化學溶解,造成氧化膜疏松或產生粉末狀氧化膜。所以,嚴格控制工藝規范是防止陽極氧化膜疏松的重要因素。



 

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